খাদ্য প্যাকেজিং নাইট্রোজেন জেনারেটর: বিশুদ্ধতা এবং আউটপুট গাইড

খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, নাইট্রোজেন একটি কাজ করে-এটি অক্সিজেনকে বাইরে ঠেলে দেয়। কম অক্সিজেন মানে ধীর জারণ এবং কম মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি। এটি সরাসরি শেলফ জীবন প্রসারিত করে। কিন্তু ক্রেতারা যখন নাইট্রোজেন জেনারেটরের দিকে তাকানো শুরু করে, তখন দুটি সংখ্যা সর্বদা বিভ্রান্তি সৃষ্টি করে: আউটপুট এবং বিশুদ্ধতা। খুব বেশি সংখ্যা বাছাই করুন, এবং আপনি সরঞ্জাম এবং বিদ্যুতে অর্থ পোড়ান। খুব কম সংখ্যা বাছাই করুন, এবং প্যাকেজিং লাইন গ্যাসে ছোট হয় যখন পণ্যটি প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত নষ্ট হয়।

মানুষ কোথায় আটকে যায় তা জানতে Shenger Gas যথেষ্ট খাদ্য প্যাকেজিং অপারেশন নিয়ে কাজ করেছে। আপনার প্রকৃত লাইনের প্রয়োজনের সাথে এই দুটি পরামিতি কীভাবে মেলে তা এখানে একটি ব্যবহারিক ব্রেকডাউন রয়েছে।

কীভাবে বিশুদ্ধতা নির্ধারণ করবেন: প্রথমে খাবারের ধরণটি দেখুন

খাদ্যের বিশুদ্ধতা-গ্রেড নাইট্রোজেন সাধারণত 99% এবং 99.99% এর মধ্যে পড়ে। সঠিক সংখ্যা নির্ভর করে আপনার পণ্যটি অবশিষ্ট অক্সিজেনের প্রতি কতটা সংবেদনশীল তার উপর।

নিয়মিত স্ন্যাকস, পটেটো চিপস, ক্র্যাকার
এগুলির জলের কার্যকলাপ কম থাকে এবং ধীরে ধীরে অক্সিডাইজ হয়. 99% বিশুদ্ধতা প্রায়শই যথেষ্ট। অবশিষ্ট অক্সিজেন 3% এর নিচে রাখা উদ্দেশ্যযুক্ত শেলফ লাইফের উপর টেক্সচার এবং স্বাদ বজায় রাখার জন্য ভাল কাজ করে।

কফি, বাদাম, তেল-সমৃদ্ধ খাবার
তেলের অক্সিডেশনের ফলে-গন্ধ এবং বিবর্ণতা নষ্ট হয়। এগুলোর জন্য ন্যূনতম 99.5% ব্যবহার করলে-99.9% ভালো। 1% এর নিচে অবশিষ্ট অক্সিজেন বাসি স্বাদ বিলম্বিত করতে একটি বাস্তব পার্থক্য করে।

রান্না করা মাংস, বেকড পণ্য, টাটকা-কাটা পণ্য
উচ্চ আর্দ্রতা মানে উচ্চ জীবাণু ঝুঁকি। এই পণ্যগুলি খুব কম অক্সিজেন সহ্য করে. 99.9% থেকে 99.99% বিশুদ্ধতা সাধারণ৷ কিছু পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং (MAP) লাইন 0.5% এর নিচে অবশিষ্ট অক্সিজেন দাবি করে।

প্যাকেজিং পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ। MAP সম্পূর্ণরূপে প্যাকেজের ভিতরে বায়ু প্রতিস্থাপন করে, যার জন্য উচ্চতর বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। আপনি যদি সিল করার আগে কেবল হেডস্পেসটি ফ্লাশ করেন তবে আপনি প্রায়শই ফলাফলের ক্ষতি না করে একটি বিশুদ্ধতা গ্রেড ড্রপ করতে পারেন।

কিভাবে আউটপুট সেট করবেন: তাত্ক্ষণিক বনাম ক্রমাগত চাহিদা জানুন

আউটপুট Nm³/ঘন্টায় পরিমাপ করা হয় (ঘন্টা প্রতি স্বাভাবিক ঘনমিটার)। এই সংখ্যাটি প্রায়শই ভুল গণনা করা হয়- কারণ গণিত কঠিন নয়, বরং মানুষ গড় প্রবাহের সাথে পিক ফ্লো মিশ্রিত করে।

প্রথম ধাপ: নাইট্রোজেন ব্যবহার করে এমন প্রতিটি বিন্দুর তালিকা করুন
একটি প্যাকেজিং লাইনের প্রতিটি ভরাট অগ্রভাগের একটি প্রবাহ হার রয়েছে। তাদের যোগ করুন. প্রতি ঘন্টায় তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ চাহিদা পেতে 60 মিনিট দ্বারা গুণ করুন।

উদাহরণ: চারটি অগ্রভাগ, প্রতিটি 0.5 m³/মিনিট। মোট তাৎক্ষণিক প্রবাহ হল 2 m³/মিনিট, বা 120 m³/h। যে আপনার শিখর.

ধাপ দুই: প্রকৃত ব্যবহারের হারের ফ্যাক্টর
প্যাকেজিং মেশিনে ক্রমাগত নাইট্রোজেন প্রবাহিত হয় না। সীল বন্ধ হওয়ার আগে গ্যাসটি এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশের জন্য খোলে, তারপর বন্ধ হয়ে যায়। প্রকৃত গড় খরচ সাধারণত সর্বোচ্চ 40% এবং 70% এর মধ্যে থাকে।

সম্পূর্ণ 120 m³/ঘণ্টা রেট করা একটি জেনারেটর কেনা অযথা হবে৷ আরও ভাল পদ্ধতি-একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন শিফটে ব্যবহৃত মোট নাইট্রোজেন ট্র্যাক করুন। ঘন্টার সংখ্যা দিয়ে ভাগ করুন। গড়ের উপরে একটি 20% থেকে 30% বাফার যোগ করুন।

ধাপ তিন: চাপ সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন
বেশিরভাগ নাইট্রোজেন জেনারেটর 0.6 থেকে 1.0 MPa এ গ্যাস সরবরাহ করে। যদি আপনার প্যাকেজিং মেশিনের উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়, তাহলে উচ্চতর আউটপুট চাপের জন্য আপনার হয় একটি বুস্টার বা জেনারেটর রেট করা প্রয়োজন। রেট করা চাপের আউটপুটের নিচে একটি জেনারেটর চালানোর ফলে প্রকৃত প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাবে।

আউটপুট এবং বিশুদ্ধতার মধ্যে বিপরীত সম্পর্ক

এই প্রযুক্তিগত বাস্তবতা অনেক ক্রেতাদের আপ ট্রিপ. একই PSA নাইট্রোজেন জেনারেটরে, উচ্চতর বিশুদ্ধতা মানে কম ব্যবহারযোগ্য আউটপুট।

একটি সাধারণ কার্বন আণবিক চালনী সিস্টেম নিন। যদি এটিকে 99.5% বিশুদ্ধতায় 100 Nm³/ঘন্টার জন্য রেট করা হয়, তাহলে প্রয়োজনীয়তাকে 99.9%-এ বাড়ানোর ফলে উপলভ্য আউটপুট প্রায় 70 Nm³/ঘন্টায় নেমে যাবে। উচ্চতর বিশুদ্ধতা বিচ্ছেদ দক্ষতা বজায় রাখার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত শোষণ চক্র বা আরও চালনী উপাদানের দাবি করে।

বিপরীতটিও সত্য। আপনি যদি 99.9% থেকে 99% পর্যন্ত বিশুদ্ধতা শিথিল করেন, একই মেশিনে আউটপুট 30% এর বেশি লাফ দিতে পারে।

যৌক্তিক ক্রমটি সহজবোধ্য: প্রথমে বিশুদ্ধতার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন, তারপর সেই বিশুদ্ধতার স্তরে প্রয়োজনীয় আউটপুট গণনা করুন। সর্বনিম্ন বিশুদ্ধতা লক করুন যা এখনও আপনার পণ্য রক্ষা করে। তারপর সাইজ আউটপুট। যে পদ্ধতির সেরা সরঞ্জাম মান প্রদান করে.

দুটি সাধারণ সাইজিং ভুল

ভুল এক: অপ্রয়োজনীয়ভাবে উচ্চ বিশুদ্ধতা তাড়া করা
কিছু ক্রেতারা উচ্চতর বিশুদ্ধতা সর্বদা ভাল বলে ধরে নেন এবং সরাসরি 99.99% এ চলে যান। অধিকাংশ খাদ্য প্যাকেজিং জন্য, যে overkill হয়. 99.99% নাইট্রোজেনের প্রকৃত চাহিদা শুধুমাত্র কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত MAP লাইনের একটি সংকীর্ণ সেটে বিদ্যমান। বিশুদ্ধতার প্রতিটি ধাপ যন্ত্রপাতি খরচ এবং শক্তি ব্যবহার উভয়ই বৃদ্ধি করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা সেটআপগুলি পুরো গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা জুড়ে আরও শক্ত সিলের দাবি করে, যা লিক পয়েন্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাথাব্যথা যোগ করে।

ভুল দুই: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং উচ্চতা উপেক্ষা করা
জেনারেটরের আউটপুট রেটিং স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার উপর ভিত্তি করে-20 ডিগ্রি এবং একটি বায়ুমণ্ডল। যদি আপনার সুবিধা সারা বছর গরম থাকে-বা উচ্চ উচ্চতায় বসে থাকে, বাস্তব-বিশ্বের আউটপুট কম হবে। একটি নিয়ম হিসাবে, সমুদ্রপৃষ্ঠ থেকে প্রতি 1,000 মিটার উপরে আউটপুট প্রায় 10% থেকে 12% কমিয়ে দেয়। সেই অনুযায়ী আপনার সাইজিং বাফার সামঞ্জস্য করুন।

একটি ব্যবহারিক পরামর্শ

আপনার কাছে সুনির্দিষ্ট প্রবাহ ডেটা না থাকলে, এখানে একটি পদ্ধতি যা কাজ করে। বোতলজাত নাইট্রোজেন ব্যবহার করে আধা ঘন্টার জন্য একটি প্যাকেজিং লাইন চালান। কতটা গ্যাস খরচ হয়েছে তা রেকর্ড করুন। এটিকে প্রতি ঘণ্টায় গড় পর্যন্ত স্কেল করুন। 1.3 দ্বারা গুণ করুন। আপনার জেনারেটরকে সেই নম্বরের আকার দিন। এটি নিখুঁত নয়, তবে এটি একা মেশিনের নামপ্লেট থেকে অনুমান করার চেয়ে ধারাবাহিকভাবে কাছাকাছি।

একটি চূড়ান্ত বিন্দু-উচ্চ বিশুদ্ধতা সর্বদা ভাল হয় না, এবং বড় আউটপুট সর্বদা স্মার্ট হয় না। আপনার লাইনের আসলে যা প্রয়োজন তার সাথে উভয় পরামিতি মেলে। এভাবেই একটি নাইট্রোজেন জেনারেটর খাদ্য প্যাকেজিং অপারেশনে অপ্রয়োজনীয় বিদ্যুত পোড়ানো বা মূলধন ব্যয় না বাড়িয়ে প্রকৃত মূল্য প্রদান করে।