PSA অক্সিজেন জেনারেটর: সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন (পিএসএ) অক্সিজেন জেনারেশন প্রযুক্তি আধুনিক শিল্প সেক্টর জুড়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে। ইস্পাত তৈরি এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা থেকে গ্লাস গলে যাওয়া এবং রাসায়নিক জারণ পর্যন্ত, এই সিস্টেমগুলি দীর্ঘকাল ধরে অনেক উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ছিল। বর্ধিত অপারেশন পরে, সরঞ্জাম অনিবার্যভাবে বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয়। যখন অপারেটররা দ্রুত মূল কারণ শনাক্ত করতে পারে এবং যথাযথ সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে পারে, তখন দীর্ঘায়িত ডাউনটাইম এবং সংশ্লিষ্ট ক্ষতি প্রায়শই এড়ানো যায়। মাঠের অভিজ্ঞতার উপর হাত দিয়ে আঁকা-, এই নিবন্ধটি PSA অক্সিজেন জেনারেটরে দেখা সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং সেগুলি সমাধানের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতির রূপরেখা দেয়৷

অস্বাভাবিকভাবে কম শোষণ চাপ

অপারেশন চলাকালীন যদি শোষণের চাপ ধারাবাহিকভাবে স্বাভাবিক মাত্রায় পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, তাহলে প্রথমেই পরীক্ষা করতে হবে ফিড এয়ার সাপ্লাই পর্যাপ্ত কিনা। আটকে থাকা এয়ার কম্প্রেসার ফিল্টার উপাদান এবং ইনটেক ফিল্টারে অত্যধিক ধুলো জমা উভয়ই ইনকামিং এয়ার ভলিউম কমিয়ে দেয়। আরেকটি সম্ভাবনা হল ইনটেক ভালভগুলি সঠিকভাবে সাড়া দিচ্ছে না-উদাহরণস্বরূপ, বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে পরিচালিত ডায়াফ্রাম ভালভের একটি ফেটে যাওয়া ডায়াফ্রাম বা একটি বার্ধক্যজনিত সোলেনয়েড কয়েল ভালভ খোলাকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, যার ফলে যথেষ্ট চাপ তৈরি করা অসম্ভব হয়ে পড়ে। এই সমস্যাটি সমাধান করার সময়, কম্প্রেসার স্রাবের চাপ গেজ রিডিং পরীক্ষা করে শুরু করুন। কম্প্রেসার নিজেই সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার পরে, বিভাগ দ্বারা পাইপিং এবং ভালভ বিভাগ পরিদর্শন করতে এগিয়ে যান। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, আণবিক চালনী বেডের কম্প্যাকশন এবং সেটলিং অসম বায়ুপ্রবাহ বণ্টনের কারণ হতে পারে, যার ফলে চাপ প্রকৃতপক্ষে কম দেখা যায়। এই পরিস্থিতির জন্য সাধারণত আণবিক চালনীটি পুনরায় পূরণ করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

অক্সিজেন বিশুদ্ধতা হঠাৎ ড্রপ

বিশুদ্ধতা ওঠানামা অপারেটরদের জন্য সবচেয়ে হতাশাজনক চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। বিশুদ্ধতা হ্রাস সাধারণত বিভিন্ন কারণের সাথে যুক্ত থাকে: অনুপযুক্ত শোষণ সময় সেটিংস যা দীর্ঘ সময় ধরে অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনের কারণে সামঞ্জস্য করা হয় না; আণবিক চালনী কর্মক্ষমতা হ্রাস, যেখানে শোষণ ক্ষমতা হ্রাস দরিদ্র বিচ্ছেদ বাড়ে; এবং ফিড গ্যাসে অত্যধিক তেল বা আর্দ্রতা উপাদান, যা শোষণ টাওয়ারে প্রবেশ করার পরে আণবিক চালনীকে সরাসরি দূষিত করে এবং বিষাক্ত করে। যখন বিশুদ্ধতা কমে যায়, প্রথমে যাচাই করুন যে শোষণের চাপ এবং প্রবাহের হার স্বাভাবিক সীমার মধ্যে থাকে, তারপর পরীক্ষা করুন যে প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে রেফ্রিজারেশন ড্রায়ার এবং ফিল্টারগুলি ব্যর্থ হয়েছে কিনা। যদি আণবিক চালনী ক্ষয় নিশ্চিত করা হয়, পুনর্জন্ম চক্র আংশিকভাবে কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে, কিন্তু গুরুতর ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, প্রতিস্থাপন একমাত্র কার্যকর বিকল্প।

অস্বাভাবিক ভালভ অপারেশন বা স্টিকিং

PSA অক্সিজেন জেনারেটর অবিরাম অক্সিজেন উত্পাদন করতে অসংখ্য বায়ুসংক্রান্ত এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রিত ভালভের ঘন ঘন সাইক্লিংয়ের উপর নির্ভর করে। যখন ভালভগুলি ধীরে ধীরে সাড়া দেয়, তাদের সম্পূর্ণ খোলা বা বন্ধ অবস্থানে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, বা অভ্যন্তরীণ ফুটো তৈরি করে, সিস্টেমের চাপ এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা উভয়ই অস্থির হয়ে ওঠে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে জীর্ণ স্টেম সিল যা অভ্যন্তরীণ বাইপাস, সিলিন্ডার পিস্টনে ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং পাইলট ভালভ আটকে যায়। কোন ভালভ সমস্যাযুক্ত তা চিহ্নিত করতে - সাইটে ডায়াগনস্টিকগুলি ভালভ অ্যাকচুয়েশনের শব্দ শুনে এবং পাইপিং বরাবর তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য অনুভব করে সঞ্চালিত হতে পারে। যথাযথ তেল সহ সিলিন্ডারের নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং ভালভের সিটে জমা হওয়া স্কেলগুলি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা স্টিকিং কমাতে সহায়তা করে। একটি ভালভ গুরুতরভাবে পরা হলে, অস্থায়ী মেরামতের চেষ্টা করার পরিবর্তে পুরো ভালভ বডি অ্যাসেম্বলি প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয়।

সাইলেন্সার বা বর্ধিত শব্দ থেকে পাউডার স্রাব

সাইলেন্সার আউটলেট থেকে বেরিয়ে আসা আণবিক চালনী পাউডার ইঙ্গিত দেয় যে শোষণ টাওয়ারের ভিতরের গ্যাস ডিস্ট্রিবিউটর ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, অথবা আণবিক চালনী বেডের উপরে অপর্যাপ্ত হোল্ড-চাপ প্রয়োগ করা হচ্ছে, যা কণাকে-গ্যাসের নিচে সূক্ষ্ম দ্রবণ তৈরি করতে কণার ঘর্ষণকে অনুমতি দেয়। এই অবস্থা শুধুমাত্র পরিবেশগত উদ্বেগ সৃষ্টি করে না কিন্তু আণবিক চালনী ক্ষতি ত্বরান্বিত করে। সংশোধনমূলক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ইউনিট বন্ধ করা, শোষণ টাওয়ারে ম্যানহোল খোলা, এবং সিলিন্ডারের চাপ চেক করার সময় ছিদ্রের জন্য ডিস্ট্রিবিউটর স্ক্রীন পরিদর্শন করা-। যদি হোল্ড ডাউন মেকানিজম-বিফল হয়ে থাকে, তাহলে আণবিক চালনীটিকে টাওয়ারের ভিতরে উপরে এবং নীচে নাড়াতে বাধা দেওয়ার জন্য এটি দ্রুত মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

রেফ্রিজারেশন ড্রায়ার থেকে উচ্চ শিশির বিন্দু

আপস্ট্রিম রেফ্রিজারেশন ড্রায়ারের ভূমিকা হল সংকুচিত বাতাস থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা। ড্রায়ারের ত্রুটি হলে, অতিরিক্ত আর্দ্রতা শোষণ টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জলীয় বাষ্প শোষণ করার আণবিক চালনীর ক্ষমতাকে সরাসরি আপস করে। উচ্চ শিশির বিন্দু রিডিং সাধারণত শীতলকরণ সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্ট লিক, গরম-গ্যাস বাইপাস ভালভের অনুপযুক্ত সমন্বয়, বা বাষ্পীভবন তাপ বিনিময় পৃষ্ঠগুলিতে ফাউলিংয়ের জন্য চিহ্নিত করা হয়। অপারেটররা কনডেনসেট ড্রেনেজ পর্যবেক্ষণ করে একটি প্রাথমিক মূল্যায়ন করতে পারে-যদি নিঃসৃত জলের পরিমাণ লক্ষণীয়ভাবে কমে যায় বা জল তৈলাক্ত দেখায়, কুলিং সিস্টেম এবং আপস্ট্রিম ফিল্টারগুলির তেল- অপসারণের দক্ষতা নিবিড়ভাবে পরিদর্শন করা উচিত৷ নিয়মিত নির্ভুল ফিল্টার কার্টিজ প্রতিস্থাপন এবং ড্রায়ার থেকে ভাল তাপ অপচয় বজায় রাখা এই ধরনের সমস্যার বিরুদ্ধে কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।

ঘন ঘন কন্ট্রোল সিস্টেম অ্যালার্ম

বেশিরভাগ আধুনিক PSA অক্সিজেন জেনারেটর PLC বা DCS কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। অ্যালার্ম ঘটলে, সেগুলি অন্ধভাবে রিসেট করবেন না। পরিবর্তে, অ্যালার্মটি প্রকৃত ত্রুটি বা মিথ্যা ট্রিগার নির্দেশ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রক্রিয়া প্যারামিটারের পরিবর্তনের সাথে তাদের সম্পর্কযুক্ত করুন। সাধারণ অ্যালার্মের ধরনগুলির মধ্যে সীমার বাইরে চাপের ভ্রমণ, অত্যধিক তাপমাত্রা রিডিং এবং ভালভ প্রতিক্রিয়ার সময়সীমা অন্তর্ভুক্ত। সমস্যা সমাধানের জন্য ক্রস-প্রত্যেকটি অ্যালার্ম কোডকে পদ্ধতিগতভাবে উল্লেখ করে এগিয়ে যাওয়া উচিত, ফিল্ড ট্রান্সমিটারগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করে, তারপরে অ্যাকুয়েটররা সময়মত সাড়া দিচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখা উচিত। কিছু অ্যালার্ম অত্যধিক সংবেদনশীল প্যারামিটার সেটিংসের ফলে হয়, এবং যতক্ষণ পর্যন্ত সরঞ্জামগুলি নিরাপদ অপারেটিং সীমার মধ্যে থাকে ততক্ষণ উপরের এবং নিম্ন সীমাগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্ট

একটি পিএসএ অক্সিজেন জেনারেটরের নির্ভরযোগ্য অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণের উপর প্রায় সত্তর শতাংশ এবং অপারেশনাল অনুশীলনের উপর ত্রিশ শতাংশ নির্ভর করে। প্রতিদিন নির্ধারিত ব্যবধানে শোষণের চাপ, পণ্যের গ্যাস প্রবাহ এবং বিশুদ্ধতা রিডিং রেকর্ড করুন এবং প্রবণতা বৃদ্ধির আগে যেকোনো বিচ্যুতিকে মোকাবেলা করুন। বায়ুসংক্রান্ত ভালভ অ্যাকচুয়েশন সময় পরীক্ষা করুন এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্রগুলি ক্রমাঙ্কন করুন। বার্ষিক আণবিক চালনী কর্মক্ষমতা একটি ব্যাপক মূল্যায়ন পরিচালনা করুন, এবং অবনতির পর্যবেক্ষণ হারের উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন সময়সূচী স্থাপন করুন। ভোজনযোগ্য আইটেম যেমন লুব্রিকেটিং তেল এবং ফিল্টার উপাদানগুলিকে একটি ইনভেন্টরি অ্যালার্ট সিস্টেমের সাথে পরিচালনা করা উচিত যাতে শেষ-মিনিটের সংগ্রহের কারণে উৎপাদনে বিলম্ব হওয়া এড়াতে হয়।

ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য সাধারণ পদ্ধতি

যখন একটি ত্রুটি ঘটে, অবিলম্বে উপাদান disassembling শুরু করার তাগিদ প্রতিহত করুন. একটি পদ্ধতিগত ক্রম অনুসরণ করুন-পর্যবেক্ষন করুন, শুনুন, অনুভব করুন এবং যাচাই করুন৷ ইন্সট্রুমেন্ট রিডিংগুলি স্বাভাবিক থেকে বিচ্যুত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, খাস্তা এবং নির্ণায়ক ভালভ অ্যাকচুয়েশন শব্দ শুনুন, পাইপের তাপমাত্রা অত্যধিক গরম বা ঠান্ডা কিনা তা অনুভব করুন এবং সমস্যাটি হঠাৎ উদ্ভূত হয়েছে বা ধীরে ধীরে বিকাশ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে ঐতিহাসিক প্রবণতা পর্যালোচনা করুন। বেশির ভাগ ত্রুটিই প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্ন দেখায়; সময়মতো তাদের ধরার মধ্যেই মূল বিষয়। যত বেশি পরিচিত অপারেটররা সরঞ্জামগুলির সাথে থাকবেন, তাদের রোগ নির্ণয় তত বেশি সঠিক হবে এবং পুনরুদ্ধারের প্রক্রিয়াটি তত মসৃণ হবে৷

গ্যাস পৃথকীকরণের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে, একটি শিল্প PSA অক্সিজেন জেনারেটরের ত্রুটি{0}} পরিচালনার ক্ষমতা সরাসরি উত্পাদন লাইনের ধারাবাহিকতা এবং সামগ্রিক অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে৷ এটা আশা করা যায় যে উপরের বিষয়বস্তু ফিল্ড অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য ব্যবহারিক এবং কর্মযোগ্য রেফারেন্স উপাদান প্রদান করে। Shenger Gas শিল্প গ্যাস সেক্টর জুড়ে পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, ব্যবসাগুলিকে নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং দক্ষ গ্যাস সরবরাহ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।