পিএসএ বনাম মেমব্রেন নাইট্রোজেন জেনারেটর কত বড় বিশুদ্ধতা ফাঁক

শিল্প গ্যাস পৃথকীকরণে, নাইট্রোজেন উৎপাদন প্রযুক্তি প্রকৌশলীদের জন্য একটি মূল ফোকাস রয়ে গেছে। নাইট্রোজেন জেনারেশন দ্রবণ নির্বাচন করার সময়, প্রথম প্রশ্ন প্রায়ই জিজ্ঞাসা করা হয়: কোনটি আমার নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য ভাল কাজ করে-পিএসএ বা ঝিল্লি? এবং বিশুদ্ধতা সেই সিদ্ধান্তের অন্যতম প্রধান কারণ। বাস্তব-বিশ্বের অপারেটিং অবস্থার মধ্যে, সিস্টেম কনফিগারেশন, অপারেটিং অবস্থা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে, PSA নাইট্রোজেন জেনারেটর এবং ঝিল্লি নাইট্রোজেন বিভাজনের মধ্যে বিশুদ্ধতার ব্যবধান 0.5% থেকে 3% পর্যন্ত হতে পারে। আসুন দুটি কোণ থেকে এটিকে ভেঙে ফেলি: কাজের নীতি এবং প্রকৃত কর্মক্ষমতা।

কাজের নীতিগুলি বিশুদ্ধতা সিলিং সংজ্ঞায়িত করে

পিএসএ (প্রেশার সুইং অ্যাডসর্পশন) কার্বন আণবিক চালনির উপর নির্ভর করে। মূল বিষয় হল অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন অণুর মধ্যে প্রসারণ হারের পার্থক্য-অক্সিজেন অণুগুলি সামান্য ছোট, দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে এবং পছন্দেরভাবে শোষিত হয়; নাইট্রোজেন অণুগুলি কিছুটা বড়, বিছানার মধ্য দিয়ে যেতে বেশি সময় নেয় এবং আউটলেটে ঘনীভূত হয়। দুটি শোষণ টাওয়ারের মধ্যে প্রেসারাইজেশন এবং ডিপ্রেসারাইজেশন বিকল্প করে, পিএসএ ক্রমাগত নাইট্রোজেন আউটপুট সরবরাহ করে। বিশুদ্ধতার ক্ষেত্রে PSA-এর সুবিধা স্পষ্ট: শোষণ চক্র, চাপ পরামিতি এবং চালনি লোডিং সামঞ্জস্য করে, এটি 95% থেকে 99.999% বা তারও বেশি পর্যন্ত নাইট্রোজেন তৈরি করতে পারে।

ঝিল্লি বিচ্ছেদ ভিন্নভাবে কাজ করে। ফাঁপা ফাইবার ঝিল্লি পলিমার উপকরণ ব্যবহার করে যা গ্যাসের প্রবেশের হারের পার্থক্যকে কাজে লাগায়। অক্সিজেন, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য "দ্রুত গ্যাস" ঝিল্লির প্রাচীর দিয়ে দ্রুত প্রবেশ করে এবং প্রবাহিত হয়; নাইট্রোজেন ধীরে ধীরে প্রবেশ করে এবং ফাইবার লুমেন বরাবর ভ্রমণ করে পণ্য গ্যাসে পরিণত হয়। ঝিল্লি বিচ্ছেদ সাধারণত 95% এবং 99.5% এর মধ্যে থাকে। 99.5% এর বাইরে, দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতা দ্রুত হ্রাস পায় কারণ উচ্চতর বিশুদ্ধতা অর্জনের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ঝিল্লির ক্ষেত্র বা প্রবাহ হ্রাস করা প্রয়োজন-অর্থনৈতিকভাবে অব্যবহারিক৷

বিভিন্ন রেঞ্জ জুড়ে বিশুদ্ধতার ফাঁক কত বড়?

আসুন সাধারণ বিশুদ্ধতা বন্ধনী দেখুন:

95%-98% - উভয় প্রযুক্তিই ভাল কাজ করে। মেমব্রেন সিস্টেমগুলি কম শক্তি খরচ, একটি কম্প্যাক্ট ডিজাইন এবং কোন চলমান অংশগুলি-এখানে স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে। PSA এছাড়াও কার্যকর কিন্তু আউটপুট প্রতি ইউনিট সামান্য বেশি সরঞ্জাম খরচ হতে পারে.

99% – 99.5% – ঝিল্লি তার ব্যবহারিক সীমার কাছে আসছে। ধারাবাহিকভাবে 99.5% প্রদানের জন্য, মেমব্রেন মডিউলগুলির আদর্শ ইনলেট অবস্থার প্রয়োজন-নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রবাহ-এবং আউটপুট তুলনামূলক PSA ইউনিটের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে কম হবে। PSA এই পরিসরটি আরামদায়কভাবে পরিচালনা করে, যে কারণে অনেক শিল্প ব্যবহারকারী এখানে কাজ করে।

99.9% এবং তার উপরে - এটি বিভাজক রেখা। মেমব্রেন সিস্টেমগুলি খুব কমই সময়ের সাথে স্থিতিশীল 99.9% বিশুদ্ধতা অর্জন করতে পারে। এমনকি যদি তারা করেও, আউটপুট একই আকারের একটি PSA ইউনিটের একটি ভগ্নাংশে নেমে যায়, যা অর্থনীতিকে আকর্ষণীয় করে তোলে। PSA 99.9%–99.999% পরিসরে প্রাধান্য পায়-যেমন ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন, তাপ চিকিত্সা, পাউডার ধাতুবিদ্যা, এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন ফ্লাশিং সবই এর উপর নির্ভর করে।

একটি দ্রুত তুলনা: 100 Nm³/ঘণ্টা রেট করা একটি সিস্টেমের জন্য 99.5% বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, PSA এবং মেমব্রেন উভয়ই কাজটি করতে পারে। কিন্তু আপনি যদি প্রয়োজনকে 99.9%-এ উন্নীত করেন, তাহলে একটি ঝিল্লি সিস্টেমের কার্যকরী আউটপুট 30-50 Nm³/h-এ নেমে যেতে পারে, যখন একটি PSA ইউনিটের স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখার জন্য শুধুমাত্র ছোটখাটো পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন।

ব্যবধানকে প্রশস্ত বা সংকীর্ণ করে কোন উপাদান?

ইনলেট বায়ু গুণমান এবং pretreatment. উভয় প্রযুক্তির শুষ্ক, পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন। অতিরিক্ত তেল, পানি বা ধূলিকণা ঝিল্লির তন্তুকে দূষিত করবে, প্রবেশের নির্বাচনীতা হ্রাস করবে এবং বিশুদ্ধতা দ্রুত হ্রাস পাবে। পিএসএ কার্বন সিভগুলিও বিষাক্ত হতে পারে এবং কার্যকারিতা হারাতে পারে। মূল পার্থক্য: ঝিল্লিগুলি তেল কুয়াশার প্রতি বেশি সংবেদনশীল, এবং একবার দূষিত হলে, তাদের পুনরুত্পাদন করা খুব কঠিন-মূলত এক-সময়ের ক্ষতি৷ কার্বন sieves, ইনলেট অবস্থা ঠিক করার পরে, পুনরুত্থান চক্রের মাধ্যমে আংশিকভাবে পুনরুদ্ধার করতে পারে।

অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপ. ঝিল্লির কার্যক্ষমতা অত্যন্ত তাপমাত্রা-সংবেদনশীল। সর্বোত্তম পরিসীমা সাধারণত 20-45 ডিগ্রি। এই পরিসরের বাইরে, বিচ্ছেদ কার্যকারিতা লক্ষণীয়ভাবে কমে যায় এবং বিশুদ্ধতা ওঠানামা করে। PSA তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলিকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করে-যতক্ষণ অন্তরণ পর্যাপ্ত হয়, পরিবেশগত পরিবর্তনগুলি বিশুদ্ধতার উপর অনেক কম প্রভাব ফেলে৷

ডিজাইন মার্জিন এবং দীর্ঘ- স্থিতিশীলতা। অনেক ব্যবহারকারী দেখতে পান যে মেমব্রেন সিস্টেম দুই বা তিন বছর পরে বিশুদ্ধতার লক্ষ্য পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। এর মূল কারণ হল ধীরে ধীরে ঝিল্লির উপাদানে দূষণের সৃষ্টি হওয়া-প্রাকৃতিক কর্মক্ষমতা ক্ষয়। সঠিক আকারের চালনী বেড এবং ভাল-সিল করা ভালভ সহ একটি PSA সিস্টেমের জন্য, বিশুদ্ধতা পাঁচ থেকে আট বছর বা তার বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল থাকতে পারে। Shenger Gas শিল্প ক্লায়েন্টদের পরিবেশন করার বছরগুলিতে লক্ষ্য করেছে যে একই প্রাথমিক বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার অধীনে, PSA সরঞ্জামগুলি সাধারণত মেমব্রেন সিস্টেমের তুলনায় একটি সম্পূর্ণ গ্রেডের উচ্চতর-মেয়াদী স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

নির্বাচন পরামর্শ: শুধুমাত্র বিশুদ্ধতা সংখ্যার উপর ফোকাস করবেন না

যদি আপনার অপারেশনের জন্য শুধুমাত্র 95%–99% মাঝামাঝি-থেকে-নিম্ন বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন-উদাহরণস্বরূপ, টায়ার ফিলিং, মাইন ফায়ার প্রতিরোধ, বা কিছু রাসায়নিক কম্বল-মেমব্রেন সেপারেশনের প্রয়োজন হয় তা বিবেচনার যোগ্য। এটি সহজ, প্রায় রক্ষণাবেক্ষণ-বিনামূল্যে এবং দ্রুত শুরু করা যায়৷

কিন্তু যদি আপনার প্রক্রিয়ার জন্য 99.5% এর উপরে স্থিতিশীল নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতার প্রয়োজন হয়, বা অবশিষ্ট অক্সিজেনের উপর কঠোর সীমাবদ্ধতা থাকে (যেমন ইলেকট্রনিক্স রিফ্লো সোল্ডারিং, ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, বা ফার্মাসিউটিক্যাল অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ), তাহলে PSA নাইট্রোজেন জেনারেটর হল সবচেয়ে শিল্পগতভাবে প্রমাণিত এবং ব্যয়বহুল সমাধান{{1}{2}। 99.9% এবং তার উপরে, কোন বাস্তব বিতর্ক নেই-PSA হল একমাত্র ব্যবহারিক পছন্দ।

আরও একটি পয়েন্ট প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়: প্রকৃত অপারেটিং বিশুদ্ধতা নেমপ্লেট রেটিং এর মতো নয়। কিছু মেমব্রেন সিস্টেম ফ্যাক্টরি গ্রহণের সময় 99.9% এ পরীক্ষা করে, কিন্তু ইনস্টলেশনের পরে-অস্থির ইনলেট অবস্থা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে-বাস্তব-বিশ্ব বিশুদ্ধতা 99% এর নিচে নেমে যেতে পারে। PSA, শোষণ প্রক্রিয়ার নন-রৈখিক প্রকৃতির জন্য ধন্যবাদ, একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ইনলেট ওঠানামা আরও ভালভাবে সহ্য করে।

নিম্ন-থেকে-বিশুদ্ধতার পরিসরে, ব্যবধানটি ছোট। 99.5% এর উপরে, ব্যবধানটি "ছোট" থেকে "উল্লেখযোগ্য"-এ স্থানান্তরিত হয়। এবং 99.9% এবং উচ্চতর, এটি একটি প্রশ্ন হয়ে ওঠে যে একটি প্রযুক্তি আদৌ কাজ করতে পারে কিনা। কোন প্রযুক্তিটি "ভাল"- সেটাই মূল বিষয় নয়, এটি আপনার প্রক্রিয়াটির প্রকৃতপক্ষে কোন বিশুদ্ধতার স্তরের প্রয়োজন এবং কতটা ধারাবাহিকভাবে সেই বিশুদ্ধতা ধরে রাখতে হবে৷ একবার আপনার সেই উত্তর পেয়ে গেলে, সঠিক পছন্দটি পরিষ্কার হয়ে যায়।