অনেক শিল্প কারখানায়, প্রেসার সুইং শোষণ (PSA) নাইট্রোজেন জেনারেটরগুলি ধীরে ধীরে বিশুদ্ধতা হারায়, 99% সেটপয়েন্টে আঘাত করতে লড়াই করে। যদি দ্রুত সমাধান না করা হয়, তাহলে এটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ বিশুদ্ধতার সমস্যাগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ মেশিন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না-এগুলি কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র থেকে উদ্ভূত হয়। নীচে বাস্তব-বিশ্ব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে একটি ধাপ-দ্বারা-পদক্ষেপ সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা রয়েছে৷
আপনার পরিমাপ পদ্ধতির নির্ভুলতা যাচাই করুন
যখন আপনি "99% এর নিচে বিশুদ্ধতা" দেখতে পান, তখন প্রথমে মেশিনটি সামঞ্জস্য করা শুরু করবেন না। আপনার পরিমাপ যন্ত্র নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করুন। প্যারাম্যাগনেটিক অক্সিজেন বিশ্লেষক, জিরকোনিয়া বিশ্লেষক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সেন্সরগুলির মতো ফিল্ড ডিভাইসগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হতে পারে। দ্রুত পরীক্ষা করার জন্য একটি আদর্শ গ্যাস (যেমন, 99.99% নাইট্রোজেন) ব্যবহার করুন। রিডিং ±0.5%-এর বেশি বিচ্যুত হলে, এগিয়ে যাওয়ার আগে যন্ত্রটি ক্যালিব্রেট করুন। এছাড়াও, নমুনা বিন্দু পরীক্ষা করুন{10}}যদি ট্যাপটি আউটলেট লাইনের খুব কাছাকাছি থাকে, বা লাইনে যদি লিক বা ডেড ভলিউম থাকে, তাহলে বাতাসের প্রবেশ মিথ্যাভাবে রিডিং কমিয়ে দিতে পারে।
ব্যর্থ বা গুঁড়ো কার্বন আণবিক চালনী পরীক্ষা করুন
একটি PSA নাইট্রোজেন জেনারেটরের হৃদয় হল কার্বন আণবিক চালনী (CMS)। যদি নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা ধীরে ধীরে কমে যায় এবং গ্যাসের আউটপুট সামঞ্জস্য করা সাহায্য না করে, CMS সম্ভবত অপরাধী। সাধারণ কারণ:
1. অপর্যাপ্ত আপস্ট্রিম তেল/জল অপসারণ{1}}তেল কুয়াশা এবং আর্দ্রতা শোষণকারীর মধ্যে প্রবেশ করে এবং চালনী মাইক্রোপোরগুলিকে আবরণ করে, বিভাজনের কার্যকারিতা হ্রাস করে।
2. সময়ের সাথে সাথে প্রাকৃতিক পাউডারিং (সাধারণত 3-5 বছর), সাইলেন্সার বা সমানীকরণ ভালভ ব্লক করা।
দ্রুত ক্ষেত্র পরীক্ষা করুন: কালো পাউডার বের হয় কিনা তা দেখতে বন্ধ করুন, টাওয়ারটি বের করুন এবং ড্রেন পোর্টটি খুলুন। দৃশ্যমান পাউডার মানে চালনি গুঁড়ো হয়ে গেছে এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
ভালভ সীল এবং সময় ক্রম পরিদর্শন
বায়ুসংক্রান্ত এবং সোলেনয়েড ভালভের জীর্ণ সিল রিং বা স্পুল ক্ষতির কারণে অ্যাডজরবারগুলির মধ্যে ক্রস-টক বা অপর্যাপ্ত চাপ সমতাকরণ হতে পারে। এই সমস্যাটি মিস করা সহজ কারণ মেশিনটি এখনও চলে-বিশুদ্ধতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়৷ খাস্তা ভালভ স্যুইচিং শব্দের জন্য শুনুন, এবং ভালভ বডি এবং স্পট বুদবুদ সংযোগের চারপাশে সাবান জল প্রয়োগ করুন। এছাড়াও, যদি PLC স্যুইচিং টাইমিং ম্যানুয়ালি পরিবর্তিত হয় বা দূষিত হয় (যেমন, পাওয়ার বিভ্রাটের পরে), শোষণ চক্র ব্যাহত হতে পারে। ফ্যাক্টরি প্যারামিটারের সাথে তুলনা করুন এবং প্রতিটি ধাপ পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
সামনের-প্রান্তে সংকুচিত বাতাসের গুণমান পরীক্ষা করুন
নাইট্রোজেন জেনারেটরের ফিডস্টক হল সংকুচিত বায়ু। কম্প্রেসারের বাতাসে উচ্চ শিশির বিন্দু (অতিরিক্ত আর্দ্রতা) বা অত্যধিক তেলের পরিমাণ থাকলে, সিএমএস লাইফ দ্রুত কমে যায়। সাধারণ পরিস্থিতি: রেফ্রিজারেটেড বা ডেসিক্যান্ট এয়ার ড্রায়ারের ক্ষয়প্রাপ্ত কর্মক্ষমতা, বা আটকে থাকা/ক্ষতিগ্রস্ত স্পষ্টতা ফিল্টার উপাদান। জেনারেটরে প্রবেশ করার আগে সংকুচিত বায়ু পরিমাপ করুন: চাপ শিশির বিন্দু -40 ডিগ্রির কম বা সমান, অবশিষ্ট তেল 0.01 পিপিএমের কম বা সমান। এই শর্তগুলি পূরণ না হলে, এমনকি নতুন CMS আবার ব্যর্থ হবে৷ এছাড়াও, খাঁড়ি বাতাসের তাপমাত্রা-40 ডিগ্রির উপরে নোট করুন চালনীটির গতিশীল শোষণ ক্ষমতা হ্রাস করে।
গ্যাস আউটপুট এবং বাফার স্টোরেজ সামঞ্জস্য করুন
কিছু সাইট উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা পূরণের জন্য রেট করা প্রবাহের চেয়ে বেশি আউটপুট ঠেলে দেয়। যখন প্রবাহ নকশার সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন শোষণকারীতে গ্যাসের থাকার সময় সংক্ষিপ্ত হয় এবং বিশুদ্ধতা কমে যায়। আউটলেট ফ্লো ভালভটি 10-20% বন্ধ করার চেষ্টা করুন এবং বিশুদ্ধতা পুনরুদ্ধার হয় কিনা তা দেখুন। যদি তা হয়, আপনি অতিরিক্ত উৎপাদন করছেন। সর্বোত্তম অনুশীলন: নেমপ্লেট রেটেড প্রবাহের 90-100% এ চালান এবং চাহিদার স্পাইকগুলিকে মসৃণ করতে ডাউনস্ট্রিমে পর্যাপ্ত বাফার ট্যাঙ্ক ভলিউম নিশ্চিত করুন।
পাইপিংয়ে মাইক্রো-লিকস দেখুন
জেনারেটর আউটলেট এবং ব্যবহারের পয়েন্টের মধ্যে পাইপ, ভালভ বা ফিটিংগুলির মধ্যে ছোট ফুটো-বিশেষ করে এমন কিছু সিস্টেমে-ব্যবহার করে যেখানে আউটলেট বায়ুমণ্ডলীয় বা নেতিবাচক চাপ দেখে-পরিবেষ্টিত বাতাসে চুষতে পারে৷ সমস্ত সংযোগ পরীক্ষা করতে একটি লিক ডিটেক্টর বা সাবান জল ব্যবহার করুন। থ্রেডেড জয়েন্ট এবং পুশ-টু-কানেক্ট ফিটিংগুলি হল বয়স সংক্রান্ত আলগা হওয়ার জন্য সবচেয়ে সাধারণ দাগ-।
দ্রুততম সমস্যা সমাধানের জন্য এই আদেশটি অনুসরণ করুন
বিশুদ্ধতা 99% এর নিচে নেমে গেলে, প্রস্তাবিত ক্রম হল:
1. বিশ্লেষকের সঠিকতা নিশ্চিত করুন →
2. CMS অবস্থা পরীক্ষা করুন →
3. ভালভ এবং সময় পরিদর্শন →
4. আপস্ট্রিম বাতাসের গুণমান এবং আউটপুট প্রবাহ যাচাই করুন।
প্রায় 80% সমস্যা প্রথম দুটি ধাপে পাওয়া যায়। নিয়মিত ফিল্টার এবং ভালভ সীল প্রতিস্থাপন সহ রুটিন সংকুচিত বায়ু রক্ষণাবেক্ষণ, বেশিরভাগ বিশুদ্ধতা ওঠানামা প্রতিরোধ করে।
আপনি যদি উপরের সমস্ত চেষ্টা করে থাকেন এবং এখনও সমস্যা থাকে, Shenger Gas Technology বারবার ট্রায়াল চালানোর পরিবর্তে একটি শিশির বিন্দু মিটার এবং অবশিষ্ট তেল সনাক্তকারী- ব্যবহার করে একটি পদ্ধতিগত ডায়াগনস্টিক সুপারিশ করে৷ প্রায়শই, একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা অন্ধভাবে অংশ অদলবদল করার চেয়ে বেশি অর্থ সাশ্রয় করে।
